Gebruik de spiraalvormige luchtslang niet op pneumatisch gereedschap met hoge luchtopname zoals slagmoersleutels
Slecht presterende persluchtgereedschappen zijn vrij gebruikelijk op industriële locaties. De gereedschappen hebben mogelijk geen koppel en slaan zelfs af als er een aanzienlijke belasting op wordt uitgeoefend. Dit gebrek aan output kan uw productie-output verminderen en u dus geld kosten.
Meestal is de bron van het probleem een onjuist ontworpen luchttoevoersysteem: de filters, regelaars, smeerunits, connectoren, slangen en fittingen die worden gebruikt om de perslucht naar uw gereedschap te transporteren, hebben niet de juiste maat. Als deze niet correct zijn geselecteerd, kan het gereedschap een lagere luchtdruk krijgen dan de vereiste en resulteren in slechte prestaties van het luchtgereedschap.
Een eenvoudige manier om te controleren en te zien of u een probleem hebt, is door een kleine test uit te voeren met behulp van een nauwkeurige manometer, een geschikte luchtlijnverbinding en snelkoppelingskoppelingen. Plaats de testluchtmeter in serie met het gereedschap en controleer de druk. Misschien is de systeemdruk 100 psi, en dat is wat u zou zien op de meter met het gereedschap in rust. Moet de toevoer naar het gereedschap worden geregeld, dan zou u de regelaar op luchtdruk zien staan. Als er geen lucht naar het gereedschap stroomt, mag er geen drukverlies optreden in een luchttoevoermeter die uitsluitend het gereedschap voedt.
Probeer nu het gereedschap te bedienen en zodra er een luchtstroom is, ontwikkelen beperkingen in de luchtpijplijn een drukverschil en wordt de druk op het gereedschap verminderd. Door naar de druk te kijken en deze te vergelijken met de begindruk voordat u het gereedschap gebruikt. Als de druk nu te veel daalt tot niveaus onder de nominale waarde van het gereedschap, is er een probleem met het luchttoevoersysteem.
Als u zich afvraagt welke specifieke component het probleem veroorzaakt, verplaats de meter dan stroomopwaarts en doorloop opnieuw hetzelfde testproces. Door de drukval die wordt veroorzaakt door de werking van het gereedschap zorgvuldig te registreren, kunt u het probleem meestal isoleren naar een of meer componenten.
Wat veroorzaakt de luchtdrukbeperking? Vaak kiezen industriële fabrieken ervoor om slechts één standaardafmeting componenten te installeren voor elk gereedschap en elk apparaat in de fabriek. De persluchtstroom van verschillende machines en gereedschappen kan echter sterk variëren. Een ¼ inch slang kan de juiste maat hebben voor een kleine pneumatische schroevendraaier, maar indien toegepast op een gereedschap met een hoger luchtverbruik, zoals een slagmoersleutel, resulteert dit in een slechte prestatie van het gereedschap. Door de stroombehoefte van elk persluchtgereedschap zorgvuldig te onderzoeken, krijgt u de informatie om de luchttoevoercomponenten correct af te stemmen op de lagedrukval die nodig is om het gereedschap tijdens bedrijf op of boven de nominale druk te houden.
Vaak hoeven de componenten van de luchtvaartmaatschappij of de luchttoevoer slechts één maat hoger te upgraden. Bijvoorbeeld een 3 / 8-in component in plaats van ¼-in. (Het controleren van de drukverschilcurven van componenten die door de fabrikant worden geleverd, kan hierbij van pas komen.)
Mensen zijn vaak verrast om te horen hoe laag de druk op hun gereedschap is. Testen maakt u bewust van en begrijpt de problemen en kan aantonen of uw luchtvaartmaatschappij of componentenupgrades het probleem hebben verholpen. Een juiste dimensionering van voedingscomponenten is de sleutel.
Wat als de luchtdruk correct is en niet het probleem lijkt te zijn? Een ander ding om te overwegen is het onderhoud van gereedschappen. Veel mensen realiseren zich niet dat veel persluchtgereedschap regelmatig moet worden gesmeerd om interne slijtage te voorkomen en om interne bewegende delen af te dichten tegen doorblaaslekkage. Lees de gereedschapshandleiding voor de smeringsrichtlijnen.